7/5/2008

Grup Teknolojisi Nedir 5

Kategori: Belirtilmemiş

·        Sayısı az makine tiplerinin, özellikle kendisinden daha az hücreye dağıtılması halinde,bazı makinelerin fazla, bazılarının ise az yüklenmesi söz konusudur. Bundan kaynaklanan,hücre içindeki makinelerin makine –zaman verimlerindeki anormal değişmeleri ortadan kaldırmak için ilave makine ihtiyacının ortaya çıkması,

·        Mamul karmasındaki düzensiz değişmelerin, hücredeki makinelerin verimleri üzerine olumsuz etkisi,

·        Hücrelerin, ürünün gelecekteki talep artışını karşılamak üzerine esnek tasarlanamaması,

·        Makine arızalarının üretimi olumsuz yönde etkileme eğilimleri.

Uygulamada, parça ailelerinin oluşturulması,makinelerin hücreler şeklinde yeniden düzenlenmesi faaliyetleri yöneticilerin gözünün korkutmaktadırlar. Bu engelleyici faktör, yeni bir sisteme karşı verilen tepkiyle birleştirildiğinde, GT ’nin önünde bir bariyer oluşabilir. Tüm bu nedenlerle, GT sistemine ilgi duyan bir çok işletmenin, bu sisteme aşamalı olarak geçtiği görülmektedir. Hatta bazı işletmelerde sistemin tamamının hücreler şeklinde organize edilmediği,  belli bir parça ailesine uymayan parçaların üretimi için atölye yeteneklerinin de korunduğu görülmektedir. Buna rağmen, anılan sistemlerin sunduğu yararlar karşısında,gelecekte bu tip sistemlere daha fazla rastlanacağı söylenebilir. Ancak, tüm atölyelerin GT sistemine dönüşmesi beklemez. Sadece belli bir derecede parça standardizasyonuna sahip olan ve orta büyüklükteki partiler halinde üretim yapan atölyeler, GT imalat uygulaması için aday durumdadır.

Bütün bu sorunlara rağmen, ele alınan üretim sistemi koşullarına uygun GT ilkelerinin çok iyi tasarlanması ve esnek bir düzenleme yaklaşımının getirilmesiyle yukarıda bahsedilen zorluklar aşılabilir ve maliyet etmeni olumlu yönde etkilenebilir.enm.blogcu.com

2.7. GT ’NİN YÖNETİME FAYDALARI:

GT teknolojisinin imalat firması ortamını basitleştirmesi yönetim için çok önemli bir yarardır. Bu basitleştirmenin bir sonucu, kağıt üzerinde yapılan işlerin azalmasıdır.  İş ortamı da değiştirilebilir. Grup yerleşimiyle çalışanlar, nispeten az sayıda parçanın hemen işlendiği bir tezgah hücresine tahsis edilebilir.  Bu ortamda müfettiş, yapılan işin ve daha iyi denetimin derinlemesine bilgisine sahip olur, sonuç olarak çok daha verimli olur.  İşçinin dünyasından bir tezgah hücresinde çalışma, işçini ne kadar görev yapacağını bilmesi gerektiği ve tamlanmış görevlerin tümünün başka işçilerce görülebileceği anlamına gelir. Bunun gerçekleşmesi daha iyi bir başarıya, daha yüksek morale ve daha iyi iş kalitesine rehberlik eder.

Sosyal yapının ilave bazı faktörleri, yönetime önemli yararlar sağlar. GT ortamı, iş güvenliğinin büyümesine yardım eder. Çünkü bu, karar verme, iş ilişkilerinin kişileştirilmesi ve görev çeşitliliğinde daha çok işçi katılımına öncülük eder.(4)

2.8.GT’NİN ÜRETİM MALİYETLERİNE ETKİSİ

            GT’nin uygulanması ile üretim sistemlerinde hangi maliyetlerin ne yönde etkileneceğini belirlemeden önce, üretim sistemlerinde etkin olan maliyetlerin kısaca incelenmesinde yarar vardır.

            Üretim sistemlerinde direkt işçilik, üretim içi stok, hammadde ve sermaye etkin maliyetler arasında yer alır. Bu maliyetlerden, hammadde maliyeti birçok endüstride satış fiyatının %50’lik kısmını aşmasına rağmen bu maliyetin azaltılmasına yönelik etkili bir yöntem bulunmamaktadır.  

            Hammadde maliyetini büyük ölçüde azaltmak mümkün olmayıp,katlanılması gerekli bir maliyet yapısını oluşturur. Fire ve hatalı üretim oranı düşürülerek,dolaylı yoldan azda olsa hammadde maliyetinden tasarruf olanağı vardır.

            “Sermeye kaynaklı maliyet”,sistem içindeki makinelerden yetersiz yararlanma oranıyla ilgili olan bir maliyettir. Planlanmış makine kapasitesi yetersiz yükleme, makine hazırlık zamanları, boş beklemeler bozulmalar ve işleme şartlarından doğan zaman kayıpları gibi nedenlerden dolayı tam olarak kullanılmayabilir. Bu etkenlerden sermaye maliyeti üzerinde artırıcı bir etkiye sahiptir.Bu yazi enm.blogcu.com dan alinmistir.

            GT fikrinde, parçaların benzerliklerine göre gruplandırılması ve bu parça ailelerini işleyecek olan makinelerin bir araya getirilerek makine hücrelerinin oluşturulması, makinelerin makine-zaman verimini artıracak, başka bir deyişle makineler yeterli yüklenerek planlanmış makine kapasitelerine ulaşılacaktır. Üretilen parçalardaki benzerlik sebebiyle, makine hazırlık zamanları düşecek, parçalar,bir makine grubundan diğerine küçük yığınlar halinde taşınacağından makineler malzeme beklemesi yüzünden boş beklemeyecekler,  iş görenler birden fazla işi yapacak yetenekte olacakları için, iş gören yokluğu nedeniyle oluşacak olan makine bekleme zamanları azalacak, siparişler makine gruplarına dengeli dağıtılacağı için, makinelerin siparişten kaynaklanan boş bekleme süreleri minimize edilecektir. İşlem şartları, sistemin diğer elemanları(finansman, pazarlama,yönetim,vs.) ile uyumlaşacağından, bundan kaynaklanan zaman kayıpları da minimize edilmiş olacaktır.

            Üretim maliyetlerini oluşturan ve denetlenebilir olan ikinci ve en büyük maliyet unsuru “Üretim İçi Stoklardır(WIP:WORK IN PROGRESS)”. Bu maliyet işlerin makine önünde işlem için bekleme süreleriyle doğru orantılıdır. Şekil-2.1 atölye tipi üretim sisteminde üretilen bir işin,toplam imalat zamanı ile toplam işlem zamanı arasındaki ilişkiyi göstermektedir. Bu ilişkiye göre, iş parçası,işletmede harcadığı zamanın %95’ini  kendisine hiçbir değer eklenmeden geçirmektedir. Yani bir iş parçası,bir makineden diğer bir makineye hiçbir taşıma ve bekleme olmadan geçseydi  stoklama ve taşımadan kaynaklanan zaman kaybından %95’lik bir tasarruf sağlanacaktı. Bu duruma yaklaşmak ancak GT ile mümkün olabilecektir.