7/5/2008
Grup Teknolojisi Nedir 7
Kategori: Belirtilmemiş
3.1.2.3.Grup içi Akış Analizi
ÜAA ’nin son aşamasında, her grup içinde bulunan makinelerin birbirleri arasındaki akışı incelenir. Bunun sonunda makinelerin yerleri ve grubun yerleştirme planın oluşturulur. Grup içi analizde temel alınan ölçüt, makineler arsında akan parça miktarıdır. Makine grubu içinde yer nasıl yerleştirilsin ki, makineler arsında dolaşan parçaların taşıma miktarları ve taşıma uzaklıkları en aza insin? Sorusuna cevap bulmak için yapılan analiz, grup içi analizdir. Bu analizde hareket ekonomisi (ergonomi) ilkeleri olabildiğince kullanılır ve makineler doğrusal bir yapı oluşturulacak şekilde yerleştirilmeye çalışılır.(7)
Şirketlerin çoğunda etkili bir iş yerleşimi mevcut değildir. Bir iş yerleşimi varsa, bakım noksanlığından dolayı bunlar ekseriyetle doğru değildir veya çok uyumsuz olabilir. Sonuncu durum, iş yerleşimleri kodlama ve sınıflandırma sistemi kullanılmaksızın kurulmuşsa meydana gelir. Kullanılan ÜAA aynı zamanda hükmü etkiler çünkü bazı parçalar, bir veya daha fazla benzersiz işlem gerektiğinde bir aile içinde görülmeyebilir. Bundan başka belirli bir tezgah, başka bir grupta ikinci kez yer aldığında ilave analizler gerekli olur
Örneğin, şekil 3.1’de D tezgahı, grup 1 ve grup 2’de yer alır. Bu durumda parçaların hemen hemen tamamının D tezgahına uğramasından dolayı, grupların küçük tutulması iki tekrara neden olur. Aksi takdirde, grup 1 ve 2, bir birine benzemeyen iş yerleşimli birkaç parçaya sahip bir grup halinde birleştirilmiş olabilir. Keza ne kadar D çeşidi tezgah gerektiği, talep ve tezgah kapasitesi değerlendirilmeksizin tespit edilemez. Ayrıca ÜAA, parça özellikleri ve fonksiyonel kabiliyetleri dikkate almaz. Bu sebeple bu teknik(ÜAA), parça ailelerinin tasarım mühendisliği için şekillendirilmesinde kullanılmamalıdır.(4)
3.1.3. Parça Sınıflama ve Kodlama ile Parça Ailelerinin Oluşturulması:
Parça sınıflandırma ve kodlama sistemi zaman alıcı, karmaşık ve maliyeti yüksek bir yöntemdir. Tesis deki üretime göre geliştirilmesi şarttır. Bu sistemin avantajlarından bahsetmek gerekirse;(10)
· Ürün ailelerinin ve tezgah hücrelerinin oluşturulmasını kolaylaştırır,
· Parça tasarımlarının, teknik resimlerin ve proses planlarının çok kısa sürede elde edilmesini sağlar,
· Tasarım tekrarlanmalarını önler,
· Güvenilir parça istatistikleri sağlar,
· Tezgah hazırlamada rasyonellik sağlayarak hazırlama ve ürün akış zamanını azaltır,
· Takım tasarımında rasyonellik sağlar,
· Üretim planlama çalışmalarını kolaylaştırır,
· Yapılan maliyet tahmini çalışmalarının daha sağlıklı olmasını sağlar,
Grup teknolojisi prensiplerine dayalı malzemelerin kodlanması ve sınıflandırılmasının bir çok kullanım alanı vardır ve bu kullanım imalat işlemlerinin verimliliğinin arttırılmasına önemli katkılar sağlar .(7)
Kod, bir parça ile ilgili tüm bilgileri içeren semboller dizisidir. Her parça için ayrı bir kod kullanılır ve bu kod yalnızca bir parçayı tanımlar. Yalnız uygun bir kodlama sistemi seçilip uygulanmadan önce parçalara ait bilgileri sınıflandırmak ve bu bilgilerin özelliklerini saptamak gerekir. Parça sınıflandırma, parçaların farklılıklarına veya benzerliklerine göre bölme ya da tek tek ele alarak gruplandırmadır. Tanımlamanın ilk kısmı problemin analitik, ikinci kısmı sentez yönüne vurgu yapmaktadır. İncelenen elemanlar parçanın karakteristiklerine; farklılık veya benzerlik, parçanın biçimi, işleme yöntemi, malzemesi veya ait oldukları ürünün tipine göre sınıflandırılabilirler. Sınıflandırma parçaları tanımlamada kullanılacak karakterlerin sayısının azaltılmasına yardımcı olur. Sınıfların geniş tutulması doğal olarak kodun temsil kabiliyetini artırır. Böylece koddan daha doğru ve daha kesin bilgilerin elde edilmesi mümkün olur. Parçaların kodlanması ise elde edilen sınıflara, sınıfların belirli özelliklerine hakkında bilgi taşıyan sembollerin atanması ya da bu sembollerle tanımlanmasıdır.
Sınıflandırma ve kodlamanın amacı, bilginin hızlı ve etkin bir şekilde yeniden elde edilmesini sağlamaktır. Üretim sistemlerinde bilgi; tasarım, planlama ve üretim süreçleri ile ilgili bir çok problem için gerekli olmakta ve özellikle kodlamanın yapılmadığı sistemlerde bilgiye ulaşma, uzun zaman, maliyet ve uzman gerektirmektedir.
Sınıflandırma ve kodlamanın tasarımda ve üretim planlarının hazırlanmasında başarılı bir şekilde kullanımı, parça çeşitliliğinde bir azalma, parça biçimlerinin tanımlanması, tekrarlanan ve benzer parçaların üründen bağımsız olarak tanımlanması, kayıtta kolaylık, kullanımda basitlik ve biçim özelliklerinin standartlaştırılması gibi faydalar sağlar.
3.1.3.1.Basitleştirme, Çeşitlendirme, Standartlaştırma:
Ürünler sınıflama ve kodlanma işlemlerine tabi tutulmadan önce basitleştirme, çeşitlendirme ve standartlaştırma konularında kapsamlı bir çalışmaya gidilmelidir.enm.blogcu.com
a)Basitleştirme:
Mamul çeşidinin işletme için uygun sayıya indirilmesi olarak tanımlanabilir. Fazla olduğu düşünülen üretim hatları elimine edilir. Böylelikle bir hizmet veya ürünü üretmek için gerekli işlem sayısı azaltılmış olur. Daha az parça demek; daha az malzeme, daha az işgücü, daha kolay servis ve daha fazla güvenilirlik demektir.(8)
Çeşit sayısının azaltılması ile sağlanacak faydalar şöyle sıralanabilir(8)
- Hammadde, parça ve yarı mamul stok düzeyleri düşüktür.
- Makine ve teçhizat yatırımı daha azdır.
- Dizaynın güvenilirliği yüksektir. Hata olasılığı azdır.
- Depolama alanı ihtiyacı azdır.
- İş programlarının hazırlanması kolaydır.
- Muayene ve kontrol etkinliği yüksektir.
- Kalifiye eleman ihtiyacı azdır.
- Sipariş alımı ile mamulün teslimi arasındaki süre kısadır.
- Düşürülen maliyet nedeni ile mamulün rekabet gücü yüksektir.
