» Staj Defteri - Imal Usülleri Staji - Temsan -3



Mikrometreler:   Dış çapları ölçmekte kullanılırlar. Hassasiyetleri 1/100’ dür. Parça büyüklüğüne göre değişik büyüklüklerde mikrometreler vardır. En hassas ölçümü elde etmek için parça büyüklüğüne en uygun büyüklükteki mikrometreyle ölçüm yapılmalıdır.     Pasometreler:   Pasometrelerle ölçüm yapılamaz. Pasometreler yalnızca ölçü taşımak için kullanılırlar. Ölçüsü verilen parça mikrometrede ayarlandıktan sonra pasometre mikrometrenin ağız tarafına yerleştirilir. Pasometre saatinin ibresi sıfıra ayarlandıktan sonra parça üzerinde ölçüm işlemine geçilir. Pasometrenin hassasiyeti 1/100’dür.     Açı Ölçerler:   Açı ölçerler belli bir açı verilerek işlenmiş parçaların uygun açı dahilinde olup olmadığını kontrol etmek amacıyla kullanılırlar.     Mastarlar:   0.25’ten 100 mm’ ye kadar olan çeşitli büyüklerde mastar takımları vardır. Bu mastarlar seri üretilmiş, miktarı fazla olan parçalarda ölçü aletleri kullanmadan kısa sürede ölçüm yapılmasını sağlar. Örneğin; delikli parçaların delik çapı ölçümlerinde geçer-geçmez denilen mastarlar kullanılır.                         PARÇA ÜRETİMİ   Alüminyum Üst Terminal Üretimi:   SF6 gazlı kesicilerinin en önemli parçası gazlı tüplerdir. Alüminyum üst terminal, ga...

Devamini Oku

» Staj Defteri - Imal Usülleri Staji - Temsan -2



Fritz Werner Yatay Freze: Model: HF 1,5 Yatay frezeleme işlemi için kullanılır. Yatay frezede frezeleme ve genel çoğunlukla kanal açma işlemleri yapılır. Kafa sabittir ve işlenecek parçanın bağlandığı tabla mekanik sistemle tek eksenli olarak ilerleme yapar. Tezgah manuel ve otomatik çalışır. Ayrıca bu tezgaha dikey hareketli freze kafası da takılabilmektedir. Üretici: Fritz Werner / Almanya Adet: 1 Özellikleri: Gücü: 4KW, 5,4 HP X ekseni boyutu: 700mm; Y ekseni boyutu: 220mm; Z ekseni boyutu:370mm Max malafa çapı: 22mm Max devir sayısı: 2000 dv/dk ; Min devir sayısı: 45 dv/dk Max ilerleme: 500 mm/dk ; Min ilerleme: 16 mm/dk Tabla ölçüsü: 1000 x 310 Model: HF 3 Diğer modelden farklı olarak bu tezgah sadece yatay olarak çalışır, motor gücü daha fazladır ve tabla ölçüsü daha büyüktür. Büyük parçalar bu tezgahta işlenir. Üretici: Fritz Werner / Almanya Adet: 1 Özellikleri: Gücü: 11KW, 15 HP X ekseni boyutu: 1200mm; Y ekseni boyutu: 310mm; Z ekseni boyutu:400mm Max malafa çapı: 27mm Max devir sayısı: 1800 dv/dk ; Min devir sayısı: 35,5 dv/dk Max ilerleme: 1600 mm/dk ; Min ilerleme: 8 mm/dk Tabla ölçüsü: 2550 x 350         Hessapp Kopya Freze Tezgahı: Kopya freze tezgahında diğer frezelerden farklı olarak, işlenecek parça için şablon kullanılır. Hidrolik olarak kumanda edilen kol şablon üzerinde üç eksenli hareket ile ilerletilir ve bu hareket 10 adet hidrolik kanal ile freze kafasına aktarılır. Hareketi alan freze aynı anda tezgaha kalıpla bağlı parça üzerinde işleme yaparak şablonla aynı şekli ortaya çıkarır. Hassas hidrolik kumanda kolu ve freze kafası arasındaki mesafe, tezgahın &oum...

Devamini Oku

» Staj Defteri - Imal Usülleri Staji - Temsan -1



KURULUŞ HAKKINDA BİLGİLER   Kuruluşun Adı: TEMSAN Türkiye Elektromekanik Sanayii A.Ş.   Kuruluşun Yeri: TEMSAN, Bağdat Caddesi Ostim Yolu 06370 Macunköy ANKARA   TEMSAN; Ankara’ da bulunan Orta ve Yüksek Gerilim Kesici ve Ayırıcı Fabrikası (OYKAF) ile Diyarbakır’ da bulunan su türbinleri ve jeneratör fabrikası olmak üzere iki fabrikaya sahiptir. OYKAF Müdürlüğü Personel Kadro Dağılımı: KADRO ÜNVANI-SAYI TEKNİK PERSONEL (Fab. Md- Tek. Md.- B. Müh.- Mühendis- Teknik Öğrt.- Teknik Şef )    -21 İDARİ PERSONEL (İdari Md.- İdari Şef – İdari personel) -12 KAPSAM DIŞI PERSONEL TOPLAMI-33 ÜRETİM İŞÇİSİ-POSTABAŞI-6 ÜRETİM İŞÇİSİ-78 ÜRETİME YARDIMCI İŞÇİ-POSTABAŞI-5 ÜRETİME YARDIMCI İŞÇİ-17 TEKNİSYEN- TEKNİKER-5 İDARİ BÜRO PERSONELİ-13 MUHTELİF İŞLERDE ÇALIŞAN PERSONEL (Bekçi- Şoför – Bahçe işçisi)-17 KAPSAM İÇİ PERSONEL TOPLAMI-141 GENEL TOPLAM-174 Çalışma Konusu:   TEMSAN, Türkiye Elektro Mekanik Sanayii A.Ş, genel olarak iki farklı sahada faaliyet göstermektedir.   Diyarbakır’ da kurulu Su Türbinleri ve Jeneratör Fabrikaları ile Ankara’ da mevcut Orta ve Yüksek Gerilim Kesici Ayırıcı Fabrikasında üretim yapılmaktadır.   Kuruluşun Ankara’da bulunan OYKAF fabrikasında çeşitli gerilim kesici ve ayırıcıların üretimi yapılmaktadır. Ürünler şunlardır: Orta ve Yüksek Gerilim Azyağlı, Vakumlu ve SF6 Gazlı Kesiciler, Orta ve Yüksek Gerilim Dahili ve Harici Tip Yüksek Gerilim Ayırıcıları, Orta Gerilim Koruma ve Kumanda Panolar ile Alçak Gerilim Tevzi Panoları, Ort...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -17



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) EK-9 KiSÖ KURALI VE 1000 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results EK-10 KiSÖ KURALI VE 2000 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results EK-11 iGÖ KURALI VE 500 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results EK-12 iGÖ KURALI VE 1000 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results EK-13 iGÖ KURALI VE 2000 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results   ÖZET Teknolojik gelismeler ve küresellesmenin beraberinde getirdigi müsteri odaklı pazar ve çetin rekabet kosulları isletmelerin daha dinamik ve esnek bir yapıya sahip olmalarını bir zorunluluk haline getirmistir. Üretim yapan isletmelerin esnekligi üretim sisteminin esnekligine baglıdır. Verimlilik ve kaliteden ödün vermeden talepteki degisimlere hızla cevap verebilen üretim sistemlerinin en basında esnek üretim sistemleri gelmektedir. Esnek üretim sistemleri, kurulumu tamamlandıktan sonra köklü degisikliklerin yapılması olanaksız olan oldukça yüksek maliyetli bir yatırımdır. Bu nedenle, uygulamanın basarıya ulasabilmesi için, sistemin isletmenin yapısına ve ihtiyaçlarına uygun olması ve faaliyete geçmesinden sonra ortaya çıkabilecek problemlerin veya aksaklıkların önceden yapılacak hesaplamalarla belirlenmesi gereklidir. Üretim sistemlerinin çesitli kriterler altında çok yönlü olarak degerlendirilmesinde ve olası aksaklıkların önceden saptanıp önlem alınmasında kullanılan en önemli araç...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -16



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) EK-6 UiSÖ KURALI VE 1000 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results EK-7 UiSÖ KURALI VE 2000 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results EK-8 KiSÖ KURALI VE 500 ADETLiK ÜRETiM PARTi MiKTARINA GÖRE PROGRAM SONUCU ARENA Simulation Results Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -1 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -2 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -3 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -4 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -5 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -6 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -7 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -8 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -9 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -10 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -11 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -12 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -13 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -14 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -15 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -16 Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -17 Sonraki Konu Yüksek Lisans Tezi - Erp`de Basari Faktörleri ...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -15



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) EKLER EK-1 MODEL PROGRAM 0$ CREATE, 1:EXPO(4),500:MARK(zaman):NEXT(1$); 1$ ASSIGN: tip=UNIF(1,19); 11$ ASSIGN: sure=NORM(mean(tip),deviation(tip)); 4$ BRANCH, 1: If,(NR(duzenek)<32)*(NQ(yuklebosaltQ)==0),3$,Yes: Else,2$,Yes; 3$ SEIZE, 1,Other: duzenek,1:NEXT(5$); 5$ DELAY: 0.8,,Other:NEXT(28$); 28$ DELAY: 0.2,,Other:NEXT(6$); 6$ SEIZE, 1,Other: konveyor,1:NEXT(7$); 7$ DELAY: 0.3,,Other:NEXT(9$); 9$ BRANCH, 1: If,(NQ(MAKQ)==0)*(NR(TamponStok)<4),10$,Yes: If,(NQ(MAKQ)>=0)*(NR(TamponStok)<4),24$,Yes: Else,29$,Yes; 10$ SEIZE, 1,Other: TamponStok,1:NEXT(8$); 8$ DELAY: 0.2,,Other:NEXT(12$); 12$ RELEASE: konveyor,1; 30$ SEIZE, 1,Other: MAK,1:NEXT(31$); 31$ RELEASE: TamponStok,1; 13$ DELAY: 2.2,,Other:NEXT(14$); 14$ DELAY: sure,,Other:NEXT(16$); 16$ RELEASE: MAK,1; 15$ QUEUE, MAKcikisQ; 17$ SEIZE, 1,Other: konveyor,1:NEXT(32$); 32$ DELAY: 0.2,,Other:NEXT(18$); 18$ DELAY: 0.3,,Other:NEXT(19$); 19$ RELEASE: konveyor,1; 20$ DELAY: 0.8,,Other:NEXT(21$); 21$ RELEASE: duzenek,1; 33$ COUNT: tip,1; 36$ COUNT: TOPLAM,1; 34$ TALLY: SisGecZam,INT(zaman),1; 35$ TALLY: tip,INT(zaman),1; 22$ DISPOSE: No; 24$ DELAY: 0.7,,Other:NEXT(25$); 25$ RELEASE: konveyor,1; 23$ QUEUE, MAKQ; 27$ SEIZE, 1,Other: TamponStok,1:NEXT(30$); 29$ DELAY: 0.2,,Other:NEXT(25$); 2$ QUEUE, yuklebosaltQ; 26$ SEIZE, 1,Other: duzenek,1:NEXT(5$); EK-2 KiSÖ KURALINA SAHiP DENEYSEL PROGRAM PROJECT, "TTF EUS MODEL","Bilgin Kalebek",,Yes,No,Yes,Yes,Yes,No,No,No; ATTRIBUTES: tip,: zaman: sure; VARIABLES: deviation(18),CLEAR(System),0.08,0.24,0.28,0.15,0.12,0.2,0.18,0.05,0.09,0. 18,0.21,0.16,0.11,0.06,0.02,0.25,0.05, 0.05: mean(18),CLEAR(System),6,24.72,21.71,6.4,6.9,17.7,17.5,4.85,4.2,27.62,31 .15,22.32,11.5,7.24,1.71,25.34,2.43,2.56; QUEUES: MAKQ,LowValueFirst(su...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -14



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) Kuyrukta Bekleme Süresi ve Kuyrukta Bekleyen Parça Sayısı: Simülasyon modelinde, düzenege baglanmak için bekleyen parçaların olusturdugu kuyruk (yuklebosaltQ), islenmek için parça depolama bölgesinde bekleyen parçaların olusturdugu kuyruk (MAKQ) ve islemi tamamlandıktan sonra tezgahların çıkıs tampon stogunda konveyörün gelmesini bekleyen parçaların olusturdugu kuyruk (MAKcikisQ) olmak üzere 3 adet kuyruk mevcuttur. Parçaların bu kuyruklardaki ortalama bekleme süreleri Tablo 4.6.’da, kuyruklarda bekleyen ortalama parça sayıları da Tablo 4.7.’de verilmistir. Tablo 4.6. Ortalama Kuyrukta Bekleme Sürelerinin (dakika) Karsılastırılması Üretim parti miktarının 500 adet oldugu durumda, hiçbir çizelgeleme kuralında düzenege baglanmak için bekleyen parça kuyrugu olusmamıstır. Üretim parti miktarı 1000 adet oldugunda ise, sadece KiSÖ kuralı için düzenek bekleme kuyrugu olusmustur. Parti miktarı 2000 adet iken, KiSÖ kuralı için düzenek bekleme kuyrugu olusmazken, UiSÖ ve iGÖ kuralları için düzenek bekleme kuyrugu olustugu gözlenmistir. Diger iki kuyruk, tüm çizelgeleme kuralları ve üretim parti miktarları için mevcuttur. Tablo 4.6. ve Tablo 4.7.’den de açık bir sekilde görüldügü üzere, gerek kuyrukta bekleyen ortalama parça sayısı gerekse parçaların ortalama kuyrukta bekleme süresi açısından en iyi performansı sergileyen çizelgeleme kuralı KiSÖ kuralıdır. En kötü performans ise UiSÖ kuralına aittir. Üretim parti miktarının artmasıyla performans farkı daha da belirgin hale gelmektedir. T&u...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -13



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM)  Parça depolama bölgesinde islenmek için bekleyen parçaların olusturdugu kuyruk çizelgeleme kuralına göre düzenlenmektedir. 4.4.5.2. Simülasyon Modelinin Parametreleri Modelde kullanılacak olan parçaların gelis zamanları arasındaki süre, parçaların islem süreleri, yükleme, bosaltma, tasıma ve üretime hazırlık süreleri gibi parametreler asagıda sıralanmıstır:  18 tip parçanın tezgahlardaki islem sürelerinin ortalama degerleri ve standart sapma degerleri Tablo 4.1.’de gösterilmistir. Parça numaraları güvenlik nedeniyle isletmeden alınamadıgından sembolik olarak gösterilmistir.  Parçaların gelisleri arasındaki süre ortalama 8 dakikadır.  islem görecek parçanın yükleme/bosaltma istasyonunda düzenege baglanarak islenmeye hazır hale getirilmesi için geçen süre 0,8 dakikadır. Aynı sekilde, islenmis olarak gelen parçanın düzenekten ayrılması için geçen süre de 0,8 dakikadır.  Konveyörün yükleme/bosaltma istasyonu, parça stoklama bölgesi, ve tezgahın giris tampon stoguna paleti bırakması veya yükleme/bosaltma istasyonu, parça stoklama bölgesi ve tezgahın çıkıs tampon stogundan paleti alması için geçen süre esittir ve 0,2 dakikadır.  Konveyör yükleme/bosaltma istasyonu ve tezgahlar bölgesi arasındaki yolu 0,3 dakikada almaktadır.  Tezgahın giris tampon stogunda bekleyen paleti alması, parça programını yüklemesi ve isleme baslamadan önceki tüm diger hazırlıkları yapması için gerekli süre 2,1 dakikadır.  islemi tamamlanan parçanın çıkıs tampon stoga bırakılması için geçen s&...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -12



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) 1 numaralı EÜS, hat olarak isimlendirilmesine ragmen, isleyisi itibarıyla parçaların birbirini takip eden sıralı islemlerinin gerçeklestirilmesi gibi bir durum söz konusu olmadıgından, esnek üretim hattı özelligi göstermemektedir. Parçaların sadece bir islemi birbiriyle aynı özellikteki tezgahlardan herhangi birinde yapıldıgı için bu özelligi ile EÜS sınıflandırmalarından esnek üretim modülüne çok daha yakındır. Türk Traktör Fabrikası’ndaki isimlendirme EÜS hattı biçiminde oldugu için tez çalısmasında da bu sekilde isimlendirilmistir. 1 numaralı EÜS hattının yapısını olusturan unsurlar, sistemin yerlesimi ve isleyisi asagıdaki bölümlerde sırasıyla açıklanmıstır. 4.4.4.1. Sistemin Unsurları 1 numaralı EÜS hattı tezgahlar, otomatik malzeme tasıma sistemi, bilgisayar kontrolü ve yükleme/bosaltma istasyonları, paletler, düzenekler gibi üretime yardımcı araçlardan olusmaktadır. Sistemi olusturan bu unsurların özellikleri asagıda ayrıntılı bir sekilde anlatılmıstır:  Tezgahlar: Sistemde yan yana sıralı sekilde yerlestirilmis ve aynı teknik özelliklere sahip olan 4 adet CNC yatay isleme merkezi mevcuttur. Tezgahlar Mazak firmasının H-630N/80 numaralı modelidir. Her tezgahta otomatik olarak degistirilebilen ve 80 adet takım depolayabilen zincir mekanizmalı takım magazini bulunmaktadır. Takımların temini yurt dısında takım üretimi için özellesmis farklı firmalardan yapılmaktda ve dısarıdan tezgaha yüklenmesi manuel olarak gerçeklestirilmektedir. Ayrıca her tezgah, bir adet islenmeyi bekleyen bir adet de islenmis ürün olmak üzere iki paleti depolayabilecek tampon stok bölgesine sahiptir.  Bilgis...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -11



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) ilk ihracatına 1978 yılında Pakistan’a 300 adet traktör satarak baslayan Türk Traktör, 1982-1983 yıllarında iran’a, 1988-1996 yıllarında Fiat’a ve Meksika’ya ihracat yapmıstır. 1989 yılından bu yana 56 ve 66 seri traktörlerin, 2002 yılından beri de 50 HP ile 95 HP arası güce sahip yeni tasarım TD ve JX traktörlerin seri üretimini gerçeklestiren Türk Traktör, bugün basta ABD olmak üzere 5 kıtada 50’den fazla ülkeye bu ürünlerini ihraç etmektedir. Türkiye'deki otomotiv sektörünün ilk üretici kurulusu olan isletme, tarım makineleri sektöründe faaliyetini sürdürmektedir. isletme, New Holland marka traktörlerin üretimi ve Türkiye distrübütörlügünün yanısıra, Laverda biçerdöverleri, Gallignani Balya makineleri, Pedrotti Dane kurutma makineleri, Gaspardo ekim makineleri, Barigelli pancar hasat makineleri, Mara lazerli tesviye bıçagı v.b. tarım alet ve makinelerinin pazarlama, satıs, yedek parça ve satıs sonrası hizmetlerini de yürütmektedir. Koç Holding ve Case New Holland ortaklıgı olan Türk Traktör'ün %25'lik kısmı Haziran 2004'te halka arz edilmistir. % 37,5’luk kısmı Koç Holding ve % 37,5’luk kısmı da Case New Holland’a ait olan sirketin sermayesi 47 milyon YTL’dir. Misyonunu “büyük küresel pazar müsterilerine dogru kalitede, dogru zamanda, dogru tanımda ve dogru fiyatla tarım traktörü sunmak” olarak ifade eden Türk Traktör, ürünleriyle dünya traktör pazarını yönlendiren kurulus olmayı vizyon edinmistir. “Müsteriye en uygun ürünü ...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -10



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM)  Sistemin girdileri rastsal degiskenlerden olustugu için çıktıları rastsal degiskenler olacaktır. Bu nedenle, bir gözlemin sistem içi iliskilerin mi yoksa rastsallıgın mı bir sonucu oldugunu belirlemek zordur.  Stokastik simülasyon modeli her çalıstırılısında belirli bir grup veriye karsılık gelen model unsurlarının tahmini degerini verir. Bu nedenle, modelin her bir veri grubu için ayrı olarak çalıstırılması gerekir.  Simülasyon modellerinin gelistirilmeleri genellikle zaman alıcı ve yüksek maliyetli olmaktadır.  Simülasyon çalısmalarında üretilen çok miktarda sayısal deger ve gerçekçi animasyonlar, çalısma sonuçlarına gerçeginden daha fazla bir güven duyma egilimine yol açacaktır. Eger üzerinde çalısılmakta olan sistemin modeli sistemi yeterince temsil etmiyorsa, simülasyon sonuçları ne kadar etkileyici görünürlerse görünsünler gerçek sisteme iliskin çok az faydalı bilgi sunacaktır. Yukarıda bahsedilen bu dezavantajlarına ek olarak simülasyon uygulaması sırasında düsülebilecek bazı hatalardan dolayı simülasyon uygulaması amacına ulasamayabilir. Bu hataları asagıdaki gibi sıralamk mümkündür:  Simülasyon çalısmasının basında amaçların iyi bir sekilde tanımlanamaması  Modelin ayrıntı seviyesinin iyi belirlenememesi  Simülasyon çalısması süresince yönetim ile iletisim kurulamaması  Simülasyonun yönetim tarafından yanlıs anlasılması  Sistem verilerinin iyi bir sekilde toplanamaması  Uygun olmayan simülasyon yazılımı kullanılması  Gerçek sistemdeki rastsallıgın kaynagının dogru bir sekilde açıklanamaması  Yanl...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -9



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) 2.5. EÜS’nin Faydaları, Dezavantajları ve Uygulama Güçlükleri 2.5.1. EÜS’nin Faydaları Esnek üretim sistemlerinin tamamıyla bilgisayar altyapısını kullanarak otomatik bir sekilde çalısması ve çok yönlü makinelere sahip olması çok çesitli parçaların hızlı bir sekilde üretilmesine imkan vererek büyük bir esneklik saglar. Üretim planlarının ve parça tasarımlarının bilgisayar ortamında yapılması ile ürün karmasında herhangi bir degisiklik oldugunda sistem çok çabuk uyum saglayabilmektedir. Ayrıca, ürün tasarımında ve miktarında yapılacak degisikliklere esneklik düzeyi çok yüksek makineler sayesinde çok hızlı cevap verilebilmektedir. Makinelerin hazırlık zamanlarının çok düsük olması ve nitelikli isgücünün yerinde müdahalesi, degisikliklere uyum süresini daha da kısaltmaktadır. Makinelerin yüksek teknoloji ürünü olması ve bilgisayar agıyla sistemin diger elemanlarıyla sürekli iletisim halinde olması, yeni bir ürün için gereken üretim hazırlık zamanlarını oldukça düsürmektedir. Standardizasyon ve otomasyonun yüksek olması da makinelerin yardımcı araçları ve kesici aletleri verimli bir sekilde kullanmalarını ve bu sayede parçaların islem sürelerini kısaltmalarını saglamaktadır. Üretime hazırlık süresinin ve islem süresinin kısa olması da parçanın üretim sürecinde geçirdigi zamanı önemli ölçüde kısaltmaktadır. Planlama, çizelgeleme ve malzeme tasıma islemlerinin bilgisayar aracılıgıyla yapılması ve çok islevli makineler sayesinde, isler makinelere etkin bir sekilde da...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -8



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM)  Atölye seviyesi: Birden çok hücrenin bütünlestirildigi ve birbirleri arasında koordinasyonun saglandıgı, sistemin performansına yönelik istastistiklerin ve geri beslemelerin tutuldugu ve sistemin isleyisinin genel olarak izlendigi kontrol seviyesidir.  Tesis seviyesi: Üretimden gelen tüm verilerin biriktirilmesi ve islenmesi sonucunda, ana üretim planının olusturulması, kapasite planlaması, is planlaması gibi tesisin genelini ilgilendiren faaliyetlerin gerçeklestirildigi en üst kontrol seviyesidir. Sekil 2.20. Kontrol Hiyerarsisinin Seviyeleri (Joshi, 1994:624) EÜS’nin hiyerarsik kontrol seviyelerinde olusabilecek kontrol problemleri uzun dönem, orta dönem ve kısa dönem planlama problemleri olmak üzere üç bölüme ayrılabilir (Joshi, 1994:19). Söz konusu planlama dönemlerinin açıklamaları asagıda maddeler halinde verilmistir:  Uzun dönem planlama: EÜS’nin kapasitesi ve EÜS’de hangi ürünlerin üretilecegini belirlemeye yöneliktir.  Orta dönem planlama: Günlük veya haftalık olarak hangi parçaların ve takımların sisteme yüklenecegi, üretim parti miktarlarının ve sırasının belirlenmesi ve makinelerin kullanım oranlarının dengelenmesi gibi kararların verilmesi ile ilgilidir.  Kısa dönem planlama: Makinelerin, malzeme tasıma ekipmanlarının ve takımların çizelgelenmesi ve kontrolü ile ilgilenir. Yukarıda açıklanan planlama problemlerinin hiyerarsik kontrol seviyeleri ile iliskilendirilmesi ise su sekildedir:  Uzun dönem planlama ile ilgili olan kontrol problemleri hiyerarsik yapının atölye seviyesi ve tesis seviyesi ile,  Orta dönem planlama ile ilgili olan kontrol problemle...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -7



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) Ray sisteminin bir defa kurulduktan sonra degistirilmesi çok maliyetli olacagından, OKA’ların hareketi tamamen sabitlenmis hatlar üzerinde gerçeklesmektedir. Bu nedenle, esneklik ihtiyacının yüksek oldugu sistemlerde OKA’nın hareketi için degisik güdümleme (kılavuz) teknolojilerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu teknolojiler asagıda açıklanmıstır:  Tel kılavuzlu araçlar: Günümüzdeki OKA’ların büyük bir kısmı, düsük frekansta sinyaller gönderen ve zeminin hemen altına gömülü tellerin olusturdugu bu teknolojiyi kullanmaktadır (Dilworth, 1992:88). Zeminin altına saglam bir sekilde yerlestirilmis olan tellerin yaydıgı elektromanyetik sinyaller, OKA’nın gövdesi üzerindeki algılayıcı bobinler tarafından alınır ve aracın kontrol sistemine aktarılarak aracın yönlendirilmesi saglanır (Maleki, 1991:74). Sistemin ilk kurulumunun ve sonradan rota degisikligi gerektiginde tekrar tel dösenmesinin maliyeti yüksek olmasına ragmen sistem dogru ve güvenilir bir sekilde çalısmaktadır. Sekil 2.17.’de tel kılavuzlu aracın yapısı gösterilmektedir.  Isık Kılavuzlu Araçlar: Tel kılavuzlu aracın algılayıcı bobinlerine benzer olarak bu araçlar da ısık algılayıcıları kullanmaktadır. Araç, üzerindeki ısık algılayıcıları sayesinde, zemine yapıstırılmıs bantları veya zeminin üzerindeki özel florasan boyadan yansıya ısıgı algılayarak ilerlemektedir (Maleki, 1991:75). Bu araçların en önemli avantajı rotalarının degisimi çok kolay yapılabildigi için oldukça esnek olmaları ve sistemin kurulum maliyetinin düsük olmasıdır (Hartley, 1984:73). Zaman içinde zemin üzerinde olusan kirlenme ile ısık a...

Devamini Oku

» Yüksek Lisans Tezi - Esnek Üretim ve Simülasyon -6



ESNEK ÜRETiM SiSTEMLERi ve SiMÜLASYON YOLUYLA iS ÇiZELGELEMESi (DEVAM) Ayrıca, CNC tezgahlarda kullanılan kontrol sisteminin, hareket mekanizmalarının ve kesici mekanik parçaların daha gelismis olması, daha karmasık ve hassas parçaların daha yüksek dogrulukla ve hızla islenmesine olanak saglar. 2.4.1.3. Direkt Nümerik Kontrol (DNC) Sistemi Direk nümerik kontrol sistemi bir merkezi bilgisayar kontrolü altındaki birden çok nümerik kontrollü ya da bilgisayar nümerik kontrollü tezgahtan olusan sistemdir (Luggen, 1991:258). DNC merkezi bilgisayarında çok sayıda NC parça programı saklanabilmekte ve gerektiginde CNC tezgahlara ait minibilgisayarlara çok kısa bir zamanda yüklenerek parçaların islenmesi tek bir merkezden saglanmaktadır. Hatta günümüzdeki DNC sistemlerinde, sadece parçaların islenmesi degil parçaların tezgahlar arasındaki hareketi, yükleme/ bosaltma istasyonlarındaki islemi ve depolanması gibi faaliyetler de merkezi bilgisayar tarafından kontrol edilmekte ve izlenmektedir. DNC sistemi, merkezi bir bilgisayar, bu bilgisayara yüklü merkezi kontrol yazılımı, veri iletisim hatları, çoklayıcılar ve diger ag donanımlarından olusmaktadır. Merkezi kontrol yazılımı, CNC tezgahlara ait minibilgisayarlar ve sistemin dısındaki diger bilgisayarlar ile haberlesebilen, ag protokollerini barındıran, CNC parça programlarını saklayıp yönetebilen ve gerekli kullanıcı arayüzüne sahip bir yazılım olmalıdır. Üretim talimatlarını içeren NC parça programları herbir NC tezgaha dogrudan yüklenebilmektedir. DNC sistemi NC tezgahlardaki delikli kart ve seritleri kullanmamakta ve NC tezgahlar ile merkezi bilgisayar arasındaki iletisim es zamanlı olarak gerçeklesmektedir (Maleki, 1991:49). DNC sistemindeki merkezi bilgisayar,...

Devamini Oku



Endüstri Mühendisligi

Facebook sayfamiza üye olun